Encontrar um layout correto é importante para garantir o fluxo de produção, minimizar o risco de contaminantes e melhorar a eficiência dos processos.
É comum encontrar várias referências sobre layout ideal. Porém, em indústria de alimentos o layout ideal é aquele que atende as exigências, a necessidade de cada processo ou produto, os riscos envolvidos na produção, e o bolso do empresário.
Neste sentido, um bom layout é um layout customizado.
O que é um Layout Customizado?
A customização do layout nada mais é que individualizar o layout para cada necessidade.
Esta customização é realizada a partir de uma sequência de procedimentos e análises, é dependente de diferentes fatores, e promove benefícios a partir da sua implementação.
O layout adequado é dependente das exigências legais, de separações de áreas constritivas (em conformidade com órgãos fiscalizadores e sanitários como Serviço de Inspeção Federal – MAPA, Vigilância Sanitária – ANVISA), necessidades de estocagem e processos.
Além disso, deve levar em conta, possíveis riscos de contaminantes como alergênicos, microbiológicos e químicos, além da geração de resíduos, ruídos e calor excessivo.
As movimentações dos insumos produtivos (matérias primas, embalagens, insumos), as operações dos equipamentos e ações e interações humanas exigidas, também interferem na organização do layout fabril.
Desta forma, a concepção de um layout efetivo leva em conta a forma como os recursos da empresa estão dispostos dentro das instalações onde ocorre o processo produtivo.
Mas afinal, qual o passo a passo para Layout de uma Fábrica nova?
A montagem de um layout para uma nova fábrica não é apenas interessante, mas é determinante para uma produção eficiente e segura.
A elaboração de um layout sistemático da fábrica passa pelos seguintes passos:
- Determinação da Localização e a escolha da área: o local é identificado e a escolha onde a fábrica será estabelecida é feita. É verificado se o local ou a construção atual atende as exigências legais, quanto às questões sanitárias e ambientais.
- Identificação das necessidades do processo: identificar sequencias produtivas e suas exigências, tipos de processos; volumes (matérias – primas, insumos, embalagens, descartes e resíduos); informações dos equipamentos (dimensões, exigências de operação (energia, água, vapor) e manutenção); identificar as operações manuais e exigências de pessoal.
- Elaborar o layout dos processos e de integração da infraestrutura;
- Implementar e ajustar detalhes inerentes ao processo ou de layout para efetividade dos processos.
E como otimizar um layout atual?
Existe a possibilidade de mudança de layout para a melhoria dos processos e operações atuais. Neste sentido, é necessária uma avaliação da estrutura atual, seus processos e possibilidades de melhorias.
Assim é importante verificar se:
- Ocorrem perdas de produtos, contaminação química e microbiologia e de alergênicos;
- As etapas e tempos produtivos são elevados, existem estoques desorganizados, os volumes transportados são excessivos; existem muitos esforços dos trabalhadores.
Caso, seja o seu caso, um novo layout poder ser realizado a partir da organização dos fluxos produtivos, das operações e dos processos.
Para isso, pode-se fazer uso de um bom mapeamento de processos, de estudos de cronoanálise, e da identificação dos gargalos produtivos.
Como a Lignum Consultoria pode te ajudar?
Nós desenvolvemos consultoria capazes de resolver questões de desorganização, problemas de fluxo interrompido, mau uso e distribuição de equipamentos, contaminações e perdas frequentes, estoques intermediários ineficientes, reclamações, esforços elevados dos colaboradores.
Pois uma produção deve acontecer de forma organizada, sem interrupções e com o mínimo do consumo de insumos produtivos. Assim observe seus processos, reavalie seus equipamentos, aprofunde das exigências legais e identifique os riscos de possíveis contaminações cruzadas.
Precisa de um Layout de Fábrica?
Entre em contato que podemos te ajudar!
